目前，用于傳遞動力與運動的機構中，減速機的應用范圍十分廣泛。它是利用齒輪的速度轉換器，將電機(馬達)的回轉數(shù)減速到所要的回轉數(shù)，并得到較大轉矩的一種動力傳達機構。今天廠家簡單分享一下減速機安裝的幾點建議，從而保證減速機正常運行。來看看吧
安裝減速機時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率，在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內(nèi)部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。
減速機應牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎或嶶座上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環(huán)流暢，基礎不可靠，運轉時會引起報動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯(lián)接件有突出物或采用齒輪，鏈輪傳動時，應考球加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加強型，按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞安裝就位后，應按次序全面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓紫的可靠性，安裝后應能靈活轉動，減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下，換上通氣塞，按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉，時間不得少于2小時，運轉應平穩(wěn)、無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。
經(jīng)過一定時期應再檢查油位，以防止機殼可能造成的能漏，如環(huán)境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。
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